1、真空濾油機進油過濾體系：由粗濾器、細濾器和過濾器構成.  其感化為將油液停止先期過濾。粗濾器40~100μ,細濾器20~40μ,過濾器20~40μ。過濾器按照用戶的特別請求而設置，如增設一化學劑進口以撤除油液的酸性或堿性；接納線隙式或玻釬濾布布局以消弭油液泡沫。利用時應封閉挑選閥。  

2、真空濾油機真空抽氣體系：真空泵、分水器、單向閥和冷卻器構成。  其功效為將真空罐內抽成真空負壓（普通為380~610毫米汞柱或更低），使油液中水份能在較低溫狀況下揮發；抽出的水蒸汽經冷卻器和分水器冷凝、析出；單向閥防止真空泵反轉。分水器和單向閥不能接納普通的氣動元件，必須接納合適在負壓下任務的氣動元件。冷卻器普通為塔式布局，容積較大，內裝親水機能好、耐低溫、耐侵蝕、全濕比外表積大的多面空心聚丙烯塑料球。從真空罐抽出的干冷氣體沿塔壁切向斜下進入塔內，流速急劇減慢并構成向下的渦旋氣流，遇聚丙烯塑料球后流速進一步減慢，敏捷冷凝成水點。  

3、真空濾油機真空粉碎體系：由進氣閥，枯燥過濾器和真空粉碎閥構成。  其感化為補充氛圍，下降真空度。在真空負壓下，水蒸汽含量輕易飽和而很難抽出，應周期地補充氛圍，粉碎水蒸汽的飽和度，使水蒸汽不時揮發于真空罐內以便利抽出。真空粉碎閥的通斷由液位節制器的旌旗燈號節制。枯燥過濾器用在過濾精度較高和氛圍中濕度高的地域，在過濾器中插手氯化鈣、苛性鈉、苛性鉀、硅膠、鋁膠等枯燥過濾劑以撤除所補充氛圍的濕度。  

4、真空濾油機真空噴淋體系：由加熱器、真空罐、噴淋器、溫控器和液位計構成。  其感化為將油液加溫到必然溫度，而后將油液噴淋出，使油液中的游離水、乳化水和消融水揮發于真空罐中。加熱器有蛇形鎧裝加熱管間接在罐內加熱體例，此體例熱效力較高；多直管串連加熱體例，此體例因便于維修加熱管而經常利用。箱式遠紅外加熱體例，此體例油液加溫平均，油液不會因打仗低溫加熱管而產生碳化物和下降油液利用機能的熵變等景象。噴淋器為平均充滿φ1~φ2小孔的淋蓬或噴淋管，因小孔輕易易梗塞，故噴淋器應能便利裝配。溫控點測得油溫后，經由過程溫控器節制加熱器通斷電，使油溫節制在45 oC ~75 oC。液位節制器有浮球式，罐外浮子感到式和紅外節制式。液位設置4個節制點，上極限位停真空泵，防止油液竄入真空泵；下極限位停抽油泵，防止油泵空吸；中上位翻開真空粉碎閥，中下位封閉真空粉碎閥，普通僅設中上、中下兩個地位。真空罐是濾油機的心臟，它的容積較大，罐內添補必然高度的親水性佳、耐侵蝕添補物，如聚丙烯塑料球等，以加快水份揮發。  

5、真空濾油機出油過濾體系：由抽油泵、寧靜閥，金屬過濾(10~20μ),精過濾(5~10μ),超精過濾器(1~5μ)構成。  首要功效是將油液從真空罐中抽出，再經屢次精過濾后回到任務箱（罐）中。抽油泵普通應選用自吸真空度大的液壓裝配，如齒輪泵、螺桿泵等，抽油泵的公稱排量即為濾油機的主參數——公稱流量，也是濾油機設想計較的首要參數。金屬過濾器濾芯為帶磁性的濾芯，以去除油液中的金屬微粒；精過濾和超精過濾普通為燒結式或玻釬聚結式、無紡材料濾芯，過濾器濾芯的過濾才能必須為抽油泵公稱排量的3~5倍。當濾芯梗塞后寧靜閥主動翻開，以掩護抽油泵和過濾裝配。  

6、真空濾油機反沖體系：當油壓抒發到并跨越必然讀數后（0.25MPa），唆使燈亮報警，表現出油濾芯已嚴峻梗塞，此時應動用反沖體系洗濯濾芯。反沖能去除濾芯上積累的凈化物，使濾芯能反復利用，耽誤了濾芯的壽命。用一根軟管將C、A口接通，封閉反沖鎖止閥b，翻開出油閥A和閥B、閥C，開啟抽油泵，壓力油從C經A口后，對出油體系各過濾器閥芯實行反沖，而后經B口排擠。封閉反沖鎖止閥a、b和挑選閥，翻開進油閥D和真空粉碎閥，開啟抽油泵，壓力油

翻開真空濾油機寧靜閥后反沖各進油過濾器，而后經D口排擠，完成各進油過濾器閥芯的反沖。各過濾器的油液出口應安排在罐壁的切向上，這有益于反沖時構成渦旋紊流以進步反沖結果而不至于沖壞閥芯。